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產(chǎn)品資料
產(chǎn)品[

ZX自吸泵

]資料
如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以 產(chǎn)品名稱: ZX自吸泵
產(chǎn)品型號: ZX自吸泵
產(chǎn)品展商: 其它品牌
關(guān)注指數(shù):253
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

名 稱: ZX化工自吸泵 型 號: ZX 口 徑: 50~200 mm 流 量: 6.3~400 m3/h 揚 程: 5~132 M 產(chǎn)品材質(zhì)鑄鐵不銹鋼可輸送介質(zhì)清水污水油適用行業(yè)建筑工程化工水利工程污水處理

ZX自吸泵  的詳細介紹
一、產(chǎn)品概述:
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)*為簡單;工作*為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
二、產(chǎn)品用途:
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的*理想配套泵種。
 
三、技術(shù)參數(shù):
流量:6.3400m3/h
揚程:5132m
轉(zhuǎn)速:29001450r/min
功率:0.55110KW
進口直徑:50200mm
*高工作壓力:1.6Mpa
 
四、型號意義:

ZX自吸泵
五、維護和拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承:當(dāng)泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。
c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"’形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O’形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序:
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
六、故障與排除
故障
產(chǎn)生原因
排除方法
 
 
水泵不出
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
 
 
雜音和振動較大
1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調(diào)整同軸度
出水量不足
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
 
軸功率消耗過大
 
1.流置過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
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