減壓閥故障與排除
減壓閥不起減壓作用
1(原因分析)、頂蓋方向裝錯(cuò)，使輸出油孔與回油孔已溝通
1(排除措施)、檢查頂蓋上孔的位置，并加以糾正
2(原因分析)、阻尼孔被堵塞
2(排除措施)、用直徑微小的鋼絲或針(約1mm)疏通小孔
3(原因分析)、回油孔的螺塞未擰出，油液不通
3(排除措施)、擰出螺塞，接通回油管
4(原因分析)、滑閥移動(dòng)不靈或被卡住
4(排除措施)、清理污垢，配研滑閥，保證滑動(dòng)自如
減壓閥壓力波動(dòng)
1(原因分析)、油液中侵入空氣
1(排除措施)、設(shè)法排氣
2(原因分析)、滑閥移動(dòng)不靈或卡住
2(排除措施)、檢查滑閥與孔幾何形狀誤差是否超出規(guī)定或有拉傷情況，并加以修復(fù)
3(原因分析)、阻尼孔堵塞
3(排除措施)、清洗阻尼孔，換油
4(原因分析)、彈簧剛度不夠，有彎曲，卡住或太軟
4(排除措施)、檢查并更換彈簧
5(原因分析)、錐閥安裝不正確，鋼球與閥座配合**
5(排除措施)、更換調(diào)整錐閥或鋼球
減壓閥輸出壓力較低
1(原因分析)、錐閥與閥座配合不好
1(排除措施)、拆檢錐閥，研配或更換
2(原因分析)、閥頂蓋密封不好，有泄漏
2(排除措施)、擰緊螺栓或拆檢后更換紙墊
減壓閥流量閥故障與排除
減壓閥無(wú)流量通過(guò)或流量極少
1(原因分析)、節(jié)流口堵塞，閥芯卡住
1(排除措施)、拆檢清洗、修復(fù)、更換油液，提高過(guò)濾精度
2(原因分析)、閥芯與閥孔配合間隙過(guò)大，泄漏較大
2(排除措施)、檢查磨損、密封情況，并進(jìn)行修復(fù)或更換
減壓閥流量不穩(wěn)定
1(原因分析)、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊緣上，通流截面減小，速度減慢；當(dāng)雜質(zhì)被沖洗后通流截面增大，速度又上升。
1(排除措施)、拆洗節(jié)流器，**污物，更換精濾油器。若油液污染嚴(yán)重，應(yīng)更換油液
2(原因分析)、系統(tǒng)溫升，油液粘度下降，流量增加，速度上升
2(排除措施)、采取散熱、降溫措施，若溫度變化范圍大、穩(wěn)定性要求高時(shí)，可換成帶溫度補(bǔ)償?shù)恼{(diào)速閥
3(原因分析)、節(jié)流閥內(nèi)外漏較大，流量損失大，不能保證運(yùn)動(dòng)速度所需的流量
3(排除措施)、檢查閥芯與閥體間的配合間隙及加工精度，對(duì)于超差零件進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查有關(guān)連接部位的密封情況或更換密封圈
4(原因分析)、阻尼結(jié)構(gòu)堵塞，系統(tǒng)中進(jìn)入了空氣，出現(xiàn)壓力波動(dòng)及跳動(dòng)現(xiàn)象，使速度不穩(wěn)定
4(排除措施)、對(duì)有阻尼裝置的零件，進(jìn)行清洗，檢查排氣裝置是否工作正常。同時(shí)，檢查油液的污染程度或換油
5(原因分析)、節(jié)流閥負(fù)載剛度差，負(fù)載變化時(shí)速度也突變，負(fù)載增大，速度下降
5(排除措施)、檢查系統(tǒng)壓力和減壓閥工作是否正常。同
時(shí)，也要注意溢流閥的控制作用是否正常