旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。二通旋塞閥*適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流.用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門(mén)。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱為.“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用*早的一種閥門(mén)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)合。在安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：本說(shuō)明書(shū)包括了旋塞閥的使用須知、日常保養(yǎng)、故障排除及維護(hù)保養(yǎng)程序和方法，適用于本廠生產(chǎn)的各種規(guī)格型號(hào)的旋塞閥。  1、使用須知  1．1  旋塞閥在使用前要看清銘牌所標(biāo)注的額定工作壓力并進(jìn)行**檢查，看外觀有無(wú)裂痕，密封面有無(wú)磨損跡象。作業(yè)時(shí)，輸送的流體壓力不允許超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)定的額定工作壓力。  1．2  旋塞閥經(jīng)過(guò)檢查維修后或每次使用前，都必須進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。試壓前系統(tǒng)中的空氣必須排盡，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。  1．3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤(rùn)滑脂，并轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否處于正常工作狀態(tài)。 1．4常規(guī)旋塞閥不適宜在酸性環(huán)境(按NACE標(biāo)準(zhǔn)MR0175—94中第1．3條定義)中使用(除非專門(mén)訂購(gòu)耐酸性氣體(H2S)的旋塞閥)。此條請(qǐng)用戶訂貨時(shí)注意。  1．4在擰緊翼形螺母時(shí)，不得使用會(huì)使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者 必須戴護(hù)目鏡，以防被金屬碎片砸傷。  1．5  螺紋聯(lián)接的旋塞閥在與其它部件聯(lián)接時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，不允許超過(guò)擰緊扭矩。  1．6旋塞閥*高工作溫度為82℃，*低溫度為-29℃。 1．7 不能在系統(tǒng)有工作壓力的情況下拆卸旋塞閥。  2、日常保養(yǎng)     2．1  旋塞閥在每次使用之后要用清潔的水充分沖洗，以便將可能留在閥內(nèi)的水泥或酸性物質(zhì)等腐蝕性物質(zhì)沖掉，然后用高壓氣吹干水漬，以防腐蝕內(nèi)表面及密封件。  2．2每次使用之后，在閥開(kāi)啟狀態(tài)下，用高壓黃油槍給閥加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，待擠 壓出全部舊的潤(rùn)滑脂后，多次開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，使新潤(rùn)滑脂能均勻地布滿閥內(nèi)。常溫下用P／N Pl 3336號(hào)潤(rùn)滑脂，在低溫時(shí)用P／N P13337號(hào)潤(rùn)滑脂。該潤(rùn)滑脂為美SPM牌號(hào)，我廠可以提供該進(jìn)口潤(rùn)滑脂和高壓黃油槍。任何代用潤(rùn)滑脂將使閥開(kāi)啟困難，請(qǐng)用戶按規(guī)定使用。 2．3旋塞閥上裸露的螺紋應(yīng)涂上防銹油并套上相應(yīng)的螺紋保護(hù)套，防止不用時(shí)生銹損壞。 2．4檢查并更換已損壞的黃油嘴，以確保閥體正常潤(rùn)滑。  2．5  產(chǎn)品經(jīng)過(guò)使用后，如果表面涂漆有些剝落、不完整，應(yīng)重新涂漆。  3、排除故障指南 
故障  原因  解決方法  閥體上端滲漏  a.閥體上端密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。  關(guān)閉閥時(shí)，流道中可見(jiàn)滲 漏  a.密封弧片和閥體的密封表面被擦傷或起了凹點(diǎn)。 用400粒度的砂紙拋光密封表面或更換密封弧片或閥體。 b.旋塞被擦傷和磨損、腐蝕。  更換旋塞。  c.閥體的內(nèi)表面或密封弧片的內(nèi)外表面 沒(méi)有徹底清洗，有臟物，使旋塞與密封弧 片內(nèi)表面、閥體內(nèi)腔與密封弧片不能緊密 接觸，影響密封。  拆除零件，清洗去處一切異物。若閥 體內(nèi)表面擦傷、凹點(diǎn)太多，不能再繼 續(xù)使用。 
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e.沒(méi)有正確安裝或在安裝時(shí)損傷了密封弧片，就會(huì)從密封弧片位置產(chǎn)生泄漏。 移出密封弧片并進(jìn)行檢查，重新安裝，必要時(shí)可更換密封弧片。 f.密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。 從底部滲 漏 a.壓蓋上的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。  b.旋塞底部的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 閥不能完全打開(kāi)或關(guān)閉 a.旋塞帽損壞或磨損，也可能旋塞帽與閥 體不配套。  移出并安裝新旋塞帽。 b.閥體內(nèi)表面不清潔。  重新清洗閥體及其它零件，重新裝 配。  密封圈膨脹、軟化或發(fā)粘  丁睛橡膠以及尼龍密封圈不能與甲苯或 二甲苯溶液接觸。  必須換新密封件    4、維護(hù)保養(yǎng)程序  4.1、拆卸——必須在非工作狀態(tài)下進(jìn)行。  1) 卸掉旋塞閥上端螺栓，取下壓墊和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞閥下端螺栓，取下壓墊。  3) 旋開(kāi)壓帽后，輕輕上提將密封弧片一同取出。 4) 在閥體的下端將旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。  6)  從閥體和零件中**所有老的潤(rùn)滑脂及雜質(zhì)。  4.2、修理  在部件拆掉下來(lái)后，應(yīng)將閥體及其它各件清洗干凈，**密封圈及支撐環(huán)上所有雜質(zhì)，檢查所有部件是否磨損或腐蝕，閥體內(nèi)腔、密封弧片內(nèi)外表面，以及旋塞表面都應(yīng)該很光滑，不能有擦傷或凹痕，或有銹斑，使用很細(xì)的銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑，然后清洗干凈。  4.3 、裝配  在裝配之前，應(yīng)檢查所有零件，除去所有臟物和銹蝕。對(duì)于密封弧片，更換時(shí)必須成對(duì)更換。  1) 裝配時(shí)，在密封弧片的外表面、密封圈和閥體的內(nèi)表面上涂一層很薄的潤(rùn)滑脂。如果使用過(guò)多的潤(rùn)滑脂，就很難使旋塞裝入或使密封圈安裝不好。 2) 在密封弧片槽中安裝密封圈。 3) 在旋塞上涂潤(rùn)滑脂。  4) 在閥體內(nèi)裝入密封圈，用手慢慢將旋塞旋轉(zhuǎn)裝入閥體。  5) 將密封弧片掛在壓帽下端的槽內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)位置一同裝入到閥體內(nèi)，并旋緊壓帽，用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。  6)  將旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。

 X43W二通法蘭式旋塞閥安裝注意事項(xiàng)

1.要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。2.使用紗布或鋼絲刷**管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

產(chǎn)品型號(hào)：X43W-1.0P/R

管道連接方式：法蘭連接

適用介質(zhì)范圍：硝酸類(lèi)、水

公稱壓力范圍：1.0Mpa/10公斤

X43W二通法蘭式旋塞閥主要性能規(guī)范：

X43W二通法蘭式旋塞閥主要外形及連接尺寸：